Seda kasutatakse erinevate jäätmematerjalide, näiteks vanaautode rehvide, meditsiinijäätmete ja linnahaljastuse jaoks lõigatud okste purustamiseks ja pulbristamiseks. Pärast peenestamist ja kuivatamist saab materjale uuesti kasutada.
I. Levinud tüübid ja struktuurid
1. Kahe-teljega lõiketera-Struktuur: kaks telge, mis on paigutatud blokeerivasse konfiguratsiooni konksukujuliste lõikeservadega-
2. Haamri noa rühm-Struktuur: rootor + liikuv vasara tera + sõel
3. Turbiin-tüüpi lõikepea* -Struktuur: mitme-kihiline lõikepea virnastamine + fikseeritud lõikur-Rakendatav: plastkiledele, kiudmaterjalidele-Eelised: samaaegne õhuvoolu eraldamine ja sorteerimine
Ⅱ. Hooldus ja rikete kõrvaldamine:
Kõrge sagedusega{0}}tõrgete lahendused:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15% + ebaühtlane osakeste suuruse jaotus-Töötlemine: kohene lihvimine (lihvimissügavus<0.2mm per cycle)
2. Tera purunemine-Peamised põhjused: metallist võõrkehade sattumine või kuumtöötlemise defektid-Ennetamine: metallidetektorite paigaldamine + löögitesti vastuvõtmine
3. Poldi nihkerike-Kriitilised tegurid: 12.9 klassi tugevate-poltide kasutamine + hüdraulilise momentvõtme eelpingutamine-sandarmune protseduur: uuesti-pingutada pärast 1-tunnist käitamist
Mudeli valiku ja versiooniuuenduse soovitused
1. Materjali arengutee: T10 teras → D2 tööriistateras → pulbermetallurgia kiir-kiirteras (nt ASP60) → volframkarbiidist paagutatud terad
2. Pinna tugevdamise tehnoloogiad: -PVD titaanplaat (TiAlN): kolmekordne kulumiskindluse suurendamine-Laserkatted: kulunud piirkondade parandamine, kasutusiga kahekordistunud
Ohutustoimingud
1. Hoolduse ajal tuleb järgida järgmist: -Kahe{2}}inimese operatsioonisüsteem (1 operaatori + 1 juhendaja) -Mehaaniline lukustus + energiaisolatsioon-Kasutage spetsiaalseid noahoidja käsitsemise tööriistu
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (võib põhjustada kiudude eraldumist ja takerdumist)
Kirjeldus ja sissejuhatus: purustaja tera on purustusseadmete põhikomponent, mille jõudlus mõjutab otseselt purustamise tõhusust, osakeste ühtlust ja seadme eluiga.
Märkus. Kui lõikuri vahetussagedus ebanormaalselt suureneb, tuleb erilist tähelepanu pöörata rootori dünaamilise tasakaalu ja laagrite lõtku kontrollimisele. Joonduskalibreerimine on soovitatav teha iga 200 töötunni järel.
Valige lõikuri konfiguratsiooniskeem lähtudes konkreetsetest materjali omadustest (Mohsi kõvadus, kiusisaldus, söövitavus jne). Vajadusel võidakse pakkuda materjalinäidiseid kohandatud optimeerimiseks purustamistestide abil.
