Kulumine on lõikenugade kasutamisel paratamatu nähtus, mis mõjutab otseselt töötlemise täpsust ja kasutuskulusid. Kulumismehhanismid on erinevates stsenaariumides märkimisväärselt erinevad. Kulumistüüpide ja põhjuste täpne tuvastamine ning sihipäraste meetmete võtmine on kasutusea pikendamise tuum. See artikkel keskendub puidu- ja paberitööstuses kasutatavatele lõikenugadele, analüüsib kulumismehhanisme ja pakub välja lahendusi.
I. Peamised kulumisliigid ja nende põhjused
(1) Tööriistade kulumine:Tavaliselt leitakse kahe teraga süsteemides{0}}, mis avaldub kontaktpinnal "kulumisribana". Lame kulumisriba näitab normaalset kulumist; nõgusad või elliptilised kulumisribad on enamasti põhjustatud liigsest külgsurvest, vibratsioonist või kiiruse erinevustest; samas kui tera serva lõhenemine ja kõverdumine on seotud löökidega, valede parameetrite seadistustega või kõrvalekalletega materjali valikus.
(2) Tööriist-Materjali kulumine:Puidutööriistade kulumine puidukiudude hõõrdumise ja vaigu nakkumise tõttu; paberi-tööriistad aga kuluvad ja termokeemilised rikkeid põhjustavad paberivõrgus olevate täiteainete abrasiivse toime ja kiirest lõikamisest{1}} tingitud kõrged temperatuurid.
II. Tehnilised meetmed eluea pikendamiseks
Optimeerige süsteemi parameetreid, kontrollige lõikesügavust, reguleerige nihkenurka ja lihvimisnurka, et vähendada vibratsiooni ja väljavoolu; standardiseerida hooldust ja lihvimist, et hoida lõikeserv teravana, parandada lihvimisviimistlust ning tagada õige paigaldamine ja ladustamine; valige kõrge{0}}kulumiskindlad-materjalid ja kandke pinda tugevdavaid katteid, mis võivad kulumiskiirust märkimisväärselt vähendada ja kasutusiga pikendada.
Ⅲ. Järeldus
Lõikenoa kulumine on põhjustatud mitmest tegurist. Kulumisprotsessi saab tõhusalt kontrollida kõikehõlmavate meetmetega, nagu parameetrite optimeerimine, hoolduse täiustamine ja materjalide uuendamine. Ettevõtted peavad kulude vähendamiseks ja tõhususe parandamiseks looma tegelikel töötingimustel põhineva seire- ja hooldussüsteemi.
