Kui tegelete CNC-töötlemise, metalli lõikamise või täppistootmisega, olete kindlasti kokku puutunud selle masendava probleemiga: paigaldasite äsja uhi{0}}uue tera, kuid see kulub liiga kiiresti, rikub pinnaviimistlust, tõstab tootmiskulusid ja vähendab kogu teie töökoja tõhusust. Enamik operaatoreid süüdistab ainult tera halba kvaliteeti, kuid tegelik algpõhjus peitub peaaegu alati kulumise koha vales hindamises ja valede tõrkeotsingu paranduste kasutamises.
Tera kulumine on asenditi erinev ja iga kulumismuster vastab konkreetsetele töötlusvigadele ja valedele parameetrite seadistustele. Allpool selgitame välja kolm levinumat sisestuste kulumise tüüpi, algpõhjused ja praktilised lahendused, mis aitavad teil kiire kulumise probleeme põhjalikult lahendada.
|
Kulumisasend |
Peamised põhjused |
Põhilahendused |
Parimad rakendusstsenaariumid |
|---|---|---|---|
|
Rake Face (esikülg) |
Liigne lõikekuumus, tugev laastude hõõrdumine ja{0}}ehitatud serv, mille tulemuseks on kraatri kulumine sisetüki esiküljel |
Hõõrdumise ja kuumuse vähendamiseks vähendage lõikeparameetreid; Tootmise efektiivsuse säilitamiseks asendage sobiva sisestuse laastumurdja soon |
Igapäevane terase töötlemine, pidev lõikamise stsenaariumid kõrge laastude tühjendusrõhuga |
|
Külgede nägu (tagakülg) |
Liiga suur lõikekiirus tekitab intensiivset kuumust, pehmendab vahetüki aluspinda ja põhjustab tagumise kliirensi pinna ühtlase abrasiivse kulumise |
Vähendage lõikekiirust korralikult; lõikesurve hajutamiseks suurendage tööriista väiksemat lõikeserva nurka |
Kiire{0}}lõikamine, kõva materjali töötlemine pideva tööriista-hõõrdumisega |
|
Piir ja põletatud serv |
Soojuse kontsentratsioon, töödeldava detaili kõvastumine ja termiline šokk, mis põhjustab piirdevahede kulumist ja servade põlemist |
Kuumuse ja löökide vähendamiseks vähendage lõikeparameetreid; suurendage tööriista saba nurka, et tasakaalustada lõikepinget |
Kuum-töödeldud terase lõikamine, ülitäpne pidev tootmistöötlus |
Kiired veaotsingu näpunäited
Parandage reha näo kulumine, vähendades lõikeparameetreid või uuendades sisestussoonte tüüpi, et optimeerida laastu voolu ilma tootlikkust vähendamata.
Lahendage külgpinna kulumine, vähendades lõikekiirust ja reguleerides väiksemat lõikeserva nurka, et leevendada tööriista hõõrdumist ja pikendada kasutusiga.
Kõrvaldage piirde kulumine ja servade põlemine, optimeerides lõikeparameetreid ja reguleerides tööriista nurka, et vältida kohalikku pinget ja kuumuse kontsentratsiooni.
90% masinameistritest raiskavad suure hulga tööriistakulusid tänu ühele-suurusele-sobivatele-kulumislahendustele. Kulumiskohtade tuvastamine ja sihipärase reguleerimise rakendamine on kõige kuluefektiivsem viis{5}}töötluse tõhususe stabiliseerimiseks.
Big Brother Cutting Tool Co., Ltd. pakub suure jõudlusega-lõiketükke ja professionaalseid töötluse optimeerimise juhiseid erinevate töötingimuste jaoks. Täpse kulumise tõrkeotsingu meetodite kasutuselevõtt võib tõhusalt pikendada sisestuste eluiga 30%-50%, stabiliseerida osa pinna kvaliteeti ja vähendada oluliselt teie pikaajalisi tootmiskulusid.
🌐 Peamine brändi sait: https://big-brother-tool.com/
📌 Toote esitlemise sait: https://www.dxdtools.com/
