Tsementkarbiidist treimise sisetükid on muutumas "tööstustarvikutest" "tootmissüdamikeks" ja nende tehnoloogilisest arengust on saanud töötleva tööstuse ümberkujundamise ja ajakohastamise võtmemootor, kusjuures südamiku mõjud on keskendunud järgmisele viiele mõõtmele:
Töötlemise tõhususe revolutsiooniline paranemine
Terade lõikekiirus on 7 korda suurem kui tavapärastel-kiirterasest tööriistadel ja kasutusiga pikeneb 5-10 korda (kõrg-tooted võivad ulatuda 80 korda). Tööriistavahetuse seisakuid vähendatakse rohkem kui 30%, mis soodustab otseselt seadmete üldise efektiivsuse (OEE) tõusu 15-20%. Pärast uue energiasõidukite ettevõtte kasutuselevõttu suurenes ühe vahetuse tootmisvõimsus 15%, säästes 2 miljonit jüaani aastas tööriistakuludelt.
II. Tootmiskulude struktuuri pidev optimeerimine
Täieliku-elutsükli-kulude märkimisväärne vähenemine: ettevõtete iga-aastast tööriistakulu saab vähendada 120 000 tükilt 48 000 tükile. Kodumaiste kallite{7}tööriistade hind moodustab vaid 60–70% imporditud toodete hinnast ja terviklik töötlemiskulu on vähenenud 20–25%. Koos intelligentse juhtimissüsteemi 95% täpsusega kasutusea prognoosimisel on vale paigalduspraagi määr langenud nullini ja materjalikadu on vähenenud 12%.
III. Läbimurdmine töötluse täpsuse ja kvaliteedi kitsaskohtadest
Nanokatte tehnoloogia võimaldab lõiketööriistadel taluda temperatuure üle 1000 kraadi. 0,2 μm ülipeeneteraline materjal kontrollib töötlemise täpsust ±0,005 mm piires, vähendades pinna karedust 50%. See on täitnud selliste täppisväljade töötlemise nõuded nagu aero-mootorite labad (±0,01 mm) ja meditsiiniseadmete osad (0,001 mm).
IV. Aruka tootmise ja keskkonnasäästliku ümberkujundamise sügav integreerimine
Intelligentne aspekt: sisseehitatud{0}}anduritega terad võimaldavad kulumise ise-diagnostikat, luues andmeühenduse tööpinkide ja CAD/CAM-süsteemidega, kusjuures tööstuslike Interneti-haldussüsteemide läbitungimismäär ületab 60%; kiirmuutmissüsteemid vähendavad tootmisel tundidelt minutitele üleminekuaega ja adaptiivsed tehnoloogiad vähendavad silumisaega 40%.
Roheline aspekt: tsementeeritud karbiidi taastumismäär on suurenenud 18%-lt 30%-le. Taaskasutatud materjalide tootmine säästab 70% energiat ja vähendab süsinikdioksiidi heitkoguseid 40% võrra; kuivlõikamine vähendab lõikevedelike kasutamist 60%, rohekatte tehnoloogia läbitungimismäär ulatub 43,7% ja ühiku energiakulu väheneb 28%.
V. Töötleva tööstuse konkurentsivõimelise maastiku ümberkorraldamine
Kodumaine asendus kiireneb. Kvaliteetsete lõikeriistade turuosa- on tõusnud 35%-lt 50%-le, impordisõltuvus on vähenenud 2,66% ja eksport on kasvanud 9,8%. Võtmetooraine volframkarbiidi pulbri lokaliseerimismäär on jõudnud 95%ni ja tipptasemel tööpinke toetavate lõiketööriistade lokaliseerimismäär on -45% (eesmärgiga 75% aastaks 2025). Tööstusahela sõltumatust ja juhitavat võimekust on oluliselt suurendatud.
