Õige CNC-tööriista struktuuri valimine töödeldava materjali põhjal on otseselt seotud lõikamise efektiivsuse ja töötlemise kvaliteediga. Põhiprintsiip on järgmine: kujundage lõikeserv, soone kuju ja tööriista korpus vastavalt materjali omadustele, nagu kõvadus, sitkus ja viskoossus, et saavutada stabiilne lõikamine.
Ⅰ. Tavaline teras/malm (kõvadus HRC on väiksem või võrdne 35, mõõdukas lõikeraskus)
Seda tüüpi materjali lõikamisel on rauatükke lihtne vormida, kuid neil on teatud löögijõud, seega peab tööriista struktuur tasakaalustama teravuse ja kahjustuste vastupidavuse.
1. Serva kujundus:Lõiketeravuse tagamiseks rakendatakse kerget 0,1-0,3 mm faasimist, suurendades samal ajal löögikindlust ja vältides servade lõhenemist kiirel lõikamisel.
2. Soone disain:Valitakse keskmise-laiusega spiraalsoon, mille spiraalnurk on 30–45 kraadi, mis mitte ainult ei juhi rauatükke sujuvalt välja, vaid vähendab ka rauatükkide takerdumise probleemi lõikamise ajal.
3. Noa korpuse struktuur:Eelistatakse integreeritud tsementeeritud karbiidist või{0}}kiirterasest noa korpuseid, millel on piisav jäikus ja mis sobivad terase ja malmi pideva lõikamise tavapärasteks stsenaariumideks.
II. Karastatud teras/kõrge{1}}kõvadusega sulam (kõvadus HRC 55 või suurem, kõrge lõiketakistus)
Kõrge{0}}kõvadusega materjalid avaldavad lõiketööriistadele tugevat ekstrusiooni ning konstruktsioonilahenduse eesmärk on tugevdada serva tugevust ja vähendada lõikekoormust.
Serva kujundus:Kasutatakse ümarat serva, mille R on 0,05–0,1 mm, koos spetsiaalse passiveerimistöötlusega, mis võimaldab serval vastu pidada suurele lõikepingele ja vähendab serva lõhenemise ohtu.
Soone disain:Tööriista ja materjali vahelise lõikekontakti ala vähendamiseks kasutatakse kitsa ja sügava soonega struktuuri, vähendades tõhusalt lõikejõudu ja soojuse akumuleerumist ning vältides tööriista rikkeid ülekuumenemise tõttu.
Tera struktuur:Modulaarset tera korpust kasutatakse PCD või CBN spetsiaalsete sisestustega. Tera korpus tagab löökide puhverdamiseks piisava tugevuse, samas kui lõiketerad lõpetavad lõikamise tänu oma kõrgele kõvadusele.
III. värvilised metallid (nagu alumiinium/vask, madala kõvaduse ja tugeva viskoossusega)
Seda tüüpi materjali lõikamisel kipub see tööriista külge kleepuma ja tekitama{0}}kuhjatud servi. Konstruktsioonide kujundamise tuum on nakkuvuse vähendamine ja laastude eemaldamise tõhususe parandamine.
1. Serva kujundus:Kasutatakse täiesti teravat serva ilma faasideta, mis vähendab lõiketakistust, vähendab materjali nakkumist serval ja hoiab ära{0}}kuhjunud servade töötlemise täpsuse mõjutamise.
2. Soone disain:Laastu eemaldamise ruumi suurendamiseks on valitud lai ja madal spiraalsoon, mille spiraalnurk on 45-60 kraadi, võimaldades peente laastude kiiret väljutamist ja vähendades sekundaarset hõõrdumist.
3. Noa korpuse struktuur:Noa korpuse ja materjali vahelise hõõrdetakistuse vähendamiseks ning töödeldud pinna viimistluse parandamiseks kasutatakse kerget noakorpust ja pinna poleerimist.
Seda tüüpi materjalil on eriline tekstuur; see kas praguneb kergesti või pudenevad kiud kergesti maha. Konstruktsioonidisaini põhirõhk on pingete hajutamisel ja lõikamise stabiliseerimisel.
Ⅳ. komposiitmaterjalid / rabedad materjalid (nt süsinikkiud / keraamika, mis võivad puruneda)
1. Serva kujundus:Kasutatakse suurt R0,1–0,2 mm ümarat serva, mis võib lõikamise ajal pingeid ühtlaselt hajutada ja vältida materjali lõhenemist või räbu tekkimist liigse kohaliku pinge tõttu.
2. Soone disain:Kasutage sirgeid või väikeseid spiraalseid nurksooneid, mille nurk on väiksem või võrdne 20 kraadiga, vähendage vibratsiooni lõikamisprotsessi ajal ja parandage stabiilsust, kui tööriist puutub kokku materjaliga.
3. Tööriista korpuse struktuur:Võetakse kasutusele kõrge{0}}jäikusega integreeritud tööriistakorpus ja mõnel juhul võib selle varustada sisseehitatud-löögisummutusstruktuuriga, et vähendada töötlemislöögi mõju tööriistale ja toorikule.
