Tera materjali keemiline koostis ja kuumtöötlemise omadused määravad otseselt purusti tera põhinäitajad, nagu kõvadus, sitkus, kulumiskindlus ja löögikindlus, mis omakorda mõjutavad selle purustamistõhusust, kasutusiga, osakeste ühtlust ja kasutatavat materjali valikut. Konkreetsed mõjud on järgmised:
1.Kõvadus ja kulumiskindlus määravad lõiketera kasutusea
Mida suurem on materjali kõvadus, seda tugevam on lõikeserva kulumiskindlus, mis võib teravust säilitada pikka aega. Näiteks võivad legeeritud tööriistaterased, nagu Cr12MoV ja W6Mo5Cr4V2, jõuda pärast karastamist ja karastamist kõvaduseni HRC 58-62, mistõttu need sobivad kõvade materjalide, nagu maagid ja metallid, purustamiseks; samas kui 65Mn vedruterase kõvadus on ainult HRC 45-50, suhteliselt nõrga kulumiskindlusega ja seda saab kasutada ainult pehmete materjalide, nagu plast ja põhk. Kui madala kõvadusega materjal on valesti valitud, muutub tera serv kiiresti tuhmiks, mille tulemusena väheneb purustamise efektiivsus rohkem kui 30%.
2. Sitkus määrab löögikindluse ja purunemise vältimise
Ebapiisava sitkusega materjalid võivad väga{0}}tugevate materjalide või võõrkehi sisaldavate materjalide purustamisel puruneda. Näiteks tsementeeritud karbiidil on kõrge kõvadus, kuid nõrk sitkus, mistõttu seda ei saa kasutada metallilisanditega jäätmematerjalide purustamiseks. Teisest küljest on kõrge mangaanisisaldusega teras suurepäraselt vastupidav, talub tugevaid lööke ja sobib kahevõlli-nihkepurustite jaoks suurte prügitükkide, rehvide ja muude materjalide töötlemiseks. Lisaks võivad ebaõiged kuumtöötlemisprotsessid kaasa tuua materjali sitkuse vähenemise ja isegi kui materjal vastab standarditele, võib lõikuri korpus ikkagi puruneda.
3. Materjali omadused määravad kasutatavate materjalide valiku
Erinevate materjalide jaoks kohaldatavatel stsenaariumidel on selged piirid ja mittevastavus lühendab terade kasutusiga oluliselt. Näiteks SK5 süsiniku tööriistateras on odav ja kergesti töödeldav, mistõttu sobib see haamerveskitesse puidu ja biomassi töötlemiseks; ülikõvad materjalid, nagu metallkeraamika ja CBN (kuupiline boornitriid), sobivad raskesti-töödeldavate materjalide, nagu kõrge mangaanisisaldusega teras ja karastatud teras, kiireks purustamiseks; samas kui tavaline süsinikteras ei sobi tööstuslikuks purustamiseks, kuna see on altid kiirele kulumisele ja deformatsioonile.
4. Väsimuskindlus määrab pikaajalise stabiilsuse
Purustusoperatsiooni ajal peavad terad taluma suure{0}}sagedusega nihke- ja löögikoormust. Halva väsimuskindlusega materjalidel tekivad mikropraod, mis lõpuks põhjustavad murdumist. Legeeritud tööriistateras võib parandada väsimuskindlust, lisades legeerelemente, nagu kroom, molübdeen ja vanaadium. Võrreldes tavalise süsinikterasest saab selle kasutusiga pikendada 5-8 korda, vähendades tera vahetamise seiskamiste sagedust.
